ТЕХНОПАРК СОТРУДНИЧЕСТВА
организаций России и Китая
(Информационный ресурс
партнерства)
http://www.tepaso.narod.ru/
===========================================================
E-mail: tepaso@narod.ru (Россия), myq199975@mail.ru (Китай)
Главная Инструменты Проекты Блог Гостевая книга
Научно-техническое
сотрудничество
Страница обновлена
English
09.12.2011 г
Проекты сотрудничества
Проекты
2.Экологические
проекты
Проект
21
«Безотходная переработка металлургических шлаков»
(оздоровление
Земли, Природы и Человека)
Механизм продвижения Проекта
- http://tepaso.narod.ru/proekti_nts21m.htm.
Бизянов В.Ф. , канд. экон. наук
Концепция
Проекта
Рост
численности населения на Земле и его потребностей приводит к увеличению
масштабов и темпов строительства объектов инфраструктуры городов и малых
поселений, промышленности, жилищного хозяйства, социальной сферы и других
отраслей экономики. Это увеличивает потребности в строительном цементе.
Для производства цемента обычно
используется традиционный способ, который требует увеличения добычи природного
сырья и строительства новых заводов по его переработке. Но этот способ очень
трудоемкий, затратный и экологически опасный для сохранения Земли, Природы и
Человека.
В отвалах предприятий черной металлургии в
регионах России скопилось огромное количество окисленных сталеплавильных
шлаков. Эти отвалы занимают большие площади земли, которые могли бы
использоваться для других целей, полезных для Природы, малых поселений и
населения России.
Например, на территории «…Среднего
Урала …ежегодно … образуется более 160 млн. тонн отходов производства. Всего их
скопилось свыше
8 млрд. тонн, из них почти 80% — продукт предприятий горно-металлургического
комплекса.» http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=2075. Это создает очень большую экологическую опасность для
населения в промышленных городах (моногорода) металлургического профиля.
«…Под складирование горно-промышленных
отходов, в целом по России, занято свыше 500 тыс. га земель, а негативное
воздействие отходов на окружающую среду проявляется на территории, превышающей
эту площадь в 10-15 раз.» (то есть 60 000 тыс. гектаров земли) http://eggp.narod.ru/spravka/PIUrala_Tehnogeny.htm.
Оценки масштабов и уровней экологической опасности отвалов металлургических шлаков для регионов и городов России, для Природы и населения опубликованы http://metal.nestormedia.com/index.pl?act=PRODUCT&id=68.
Эти нарушенные земли, при освобождении их
от экологически опасных отвалов шлака и рекультивации почвы земли, можно
использовать при строительстве новых экологически чистых малых поселений для
обеспечения рассредоточения промышленного потенциала страны и переселения
горожан из мегаполисов и больших городов в малые поселения с учетом нашей
концепции Проекта «Рассредоточение России» (из больших городов в малые
поселения) http://velik-rusk.narod.ru/memorandum.htm
как типового проекта для урбанизированных стран.
Это
особенно актуально сейчас для выживания населения в больших городах при
возрастании критической вероятности прогнозируемых угроз и масштабов опасных разрушительных
последствий экономического кризиса, а также природных, техногенных,
искусственных и социальных катаклизмов на Земле http://my.mail.ru/community/geochange/,
Отвалы шлаков являются большим ресурсом и
полезным запасом сырья.
Шлаки представляют собой сплав окислов
пустой породы, золы топлива и окислов флюсов, образующихся в доменных,
мартеновских и других металлургических печах как побочный продукт, пригодным к
повторному использованию.
Переработка подобного техногенного сырья
приобретает особую актуальность в связи с:
- значительным накоплением отвалов
шлака на окрестных территориях металлургических предприятий - запасы отвальных
металлургических шлаков исчисляются миллионами тонн и занимают огромные
территории земли сельскохозяйственного и рекреационного назначения,
- экологической агрессивностью
отвалов шлака и опасностью для Природы и среды обитания человека.
Поэтому утилизация и безотходная
переработка металлургических и сталеплавильных шлаков широко распространена в
цивилизованных странах и сегодня на большинстве металлургических заводов Азии,
Европы и Америки утилизируются все образующиеся шлаки в процессе
металлургических производств и перерабатываются старые шлаковые отвалы в
полезное сырье.
При выплавке стали из чугуна побочным
продуктом являются сталеплавильные шлаки, которые в зависимости от технологии
производства стали могут быть мартеновскими, электросталеплавильными, конверторными,
ваграночными.
Шлаки представляют собой сплав окислов
пустой породы, золы топлива и окислов флюсов, образующихся в доменных,
мартеновских и других металлургических печах как побочный продукт. При медленном
остывании расплава шлак приобретает кристаллическую структуру, а при быстром - стекловидную.
В разных металлургических отраслях и в
разных регионах России и Китая используются технологии и оборудование,
соответствующие этим условиям.
В России есть ПРОГРАММА
"ПЕРЕРАБОТКА СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ…» http://www.cfo-info.com/okrug13e/rajones/read7fbrha.htm,
имеется опыт и разные технологии комплексной безотходной переработки сталеплавильных шлаков для
получения порошка и слитков разных металлов:
1.С использованием Метода
рентгенорадиометрической сепарации на специальных сепараторах разных
типов производят отделение: 1)металла от шлака, 2)металла
(например - медь) от металла
(железо) и 3)шлака от шлака различных сплавов (цинк, алюминий, марганец и т.д.)
http://www.technogen-group.ru/index.php/2010-03-18-02-01-50/28.html.
2.Технологическая
схема установки, которая используется для переработки металлургических шлаков в
щебень с отделением металла http://www.drobmash.ru/tehlines/met_shlak/.
3.Можно использовать Проект: «Безотходная
технология глубокой переработки шлаков сталеплавильного производства.»
http://www.ideasandmoney.ru/Ppt/Details/297678 . Цель проекта: Глубокая
переработка сталеплавильных шлаков с целью комплексного использования
получаемых продуктов.
4.С
использованием имеющейся в России технологии
производства плавленого цементного клинкера http://technologiya-metallov.com/russisch/oekologie_2.htm
:
- смесь сталеплавильного шлака и известняка (шихта)
подвергается расплавлению в плавильном агрегате при сжигании каменного угля и
угольной пыли,
- происходит частичное восстановление
углеродом оксидов железа, содержащихся в шихте,
- на выходе получается шлаковый расплав
(плавленый клинкер), из которого от массы шихты (100%) извлекается до 25% железного сплава и после грануляции получают 75%, плавленого цементного клинкера, который
по химическому составу соответствует цементному клинкеру, производимому
традиционным способом с использованием природного сырья на существующих
цементных заводах.
Химический состав электросталеплавильных
шлаков представлен следующими соединениями, по массе в % : CaO
– 48,3; MgO – 15,9;
SiO2 – 17,6; Al2O3 – 3,2; C – 0,39; S – 0,5; P2O5 – 0,21; FeO – 12,3;
прочие соединения – 1,6.
Поэтому при переработке Шлака можно
получать разнообразную полезную продукцию (сырье для других производств):
- извлекается
до 25% железа и других ценных металлов,
- строительных материалов (цемента, вяжущих
смесей, стеновых блоков),
- заполнителя при производстве легких
бетонов,
- утеплитель для
потолков и полов,
- шлаков в дорожном строительстве (в составе
асфальтобетонов и конструктивного слоя основания),
- минеральных удобрений и мелиоранта для
сельского хозяйства,
- цементно-шлаковых растворов для без
обжигового кирпича, блоков, тротуарных плит, бордюрных камней (всего до 30
наименований изделий для малоэтажного строительства, мощения и
благоустройства),
- щебень, песок и щебеночно-песчаные смеси
для дорожного строительства,
- оборотный и
магнитный продукты и металлический концентрат для доменного, сталеплавильного и
литейного производств,
- абразивные материалы для струйной обработки
поверхностей,
- зернистые материалы для фильтров и
защитных покрытий для мягких кровельных материалов,
- наполнители и пигменты для шпатлевок,
красок, мастик и линолеума и т. д.